Dende a década dos cincuenta, chinésTerra raraOs traballadores da ciencia e da tecnoloxía realizaron unha ampla investigación e desenvolvemento sobre o método de extracción de disolventes para separarTerra raraElementos, e obtiveron moitos resultados de investigación científica, que foron amplamente empregados na produción industrial da Terra rara. En 1970, N263 utilizouse con éxito na industria para extraer e separaróxido de yttriumcunha pureza do 99,99%, substituíndo o método de intercambio iónico por separaróxido de yttrium. O custo foi inferior a unha décima do método de intercambio iónico; En 1970 utilizouse a extracción p204 no canto do método de recristalización clásica para producir luzóxidos de terra rara; Extracciónóxido de lantánempregando éster de heptilo de metil dimetilo (P350) en lugar do método de cristalización fraccionada clásica; Nos anos 70, o proceso de extracción e separación de amoníaco P507Terra raraelementos e a extracción deyttriumco ácido nafténico utilizouse por primeira vez en ChinaTerra raraIndustria de hidrometalurxia; O rápido desenvolvemento da tecnoloxía de extracción en ChinaTerra raraA industria é inseparable do duro traballo de Yuan Chengye e outros camaradas da Academia Chinesa de Ciencias do Instituto Shanghai de Química Orgánica. Varios extractantes (como P204, P350, P507, etc.), investigáronse con éxito na industria; A teoría da extracción de cascada proposta e promovida polo profesor Xu Guangxian da Universidade de Pekín nos anos 70 xogou un papel de guía na tecnoloxía de extracción e separación de China. Simultaneamente, propúxose un proceso de separación optimizado usando a teoría da extracción de cascada e aplicouse amplamente noTerra raraIndustria de extracción e separación.
Nos últimos 40 anos, China logrou moitos logros notables no campoTerra raraseparación e purificación.
Na década de 1960, o Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín estudou con éxito o método de redución de po de cinc para producir alta purezaóxido de europio, que foi a primeira vez en China en producir produtos superiores ao 99,99%. Este método aínda se usa en variosterras rarasen todo o país empregado pola fábrica; A planta química de Shanghai Yuelong, a Universidade de Fudan e o Instituto Xeral de Metales non férreos de Pequín colaboraron para usar primeiro un proceso de intercambio de ións de extracción para enriquecer N263 con P204 e extraer e purificar para obter un 99,95% de purezaóxido de yttrium. En 1970, p204 usouse para enriquecer N263 e obteróxido de yttriumcunha pureza superior ao 99,99% mediante extracción e purificación secundaria.
De 1967 a 1968, a planta experimental da fábrica Jiangxi 801 e o Instituto de Investigación de metais non férreos de Pequín colaborou para estudar con éxito o proceso de utilización de extracción de extracción P204 - extracción N263 para extraer óxido de yttrium. En decembro de 1968, unha 3 toneladas/ano yóxido de yttriumO taller de produción foi construído, cunha pureza do 99% deóxido de yttrium.
En 1972, un equipo de investigación estaba formado por catro empresas, incluíndo Pequín Instituto de Investigación de Metales non férreos, Jiangxi 806 Factory, Jiangxi non férreo Instituto de Investigación de Metalurxia e Changsha non férreo Instituto de deseño de metalurxia. Despois de dous anos de experimentos conxuntos de investigación no Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín, o proceso de extracciónóxido de yttriumUsando o ácido nafténico como alcol extractante e mixto como diluente foi estudado con éxito.
En 1974, o Instituto Changchun de química aplicada descubriu por primeira vez que ao separarTerra raraelementos usando extracción de ácido nafténico,yttriumestaba situado diante delantán, converténdoo no elemento menos facilmente extraíble en elementos da Terra rara. Polo tanto, unha tecnoloxía para separaróxido de yttriumPropúxose o uso da extracción de ácido nafténico do sistema de ácido nítrico. Ao mesmo tempo, o Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín realizou investigacións sobre a separación deóxido de yttriumA partir de sistemas de ácido clorhídrico con ácido nafténico e realizáronse experimentos ampliados na planta de Nanchang 603 e na planta Jiujiang 806 en 1975, usando Longnan Mixedóxido de terra raracomo materia prima. En 1974, a planta química de Shanghai Yuelong, a Universidade de Fudan e o Instituto de Investigación de metais non férreos de Pequín colaboraron para estudar a separación deYttrium oxidoe de monazite o mixtoTerra rarade marrónyttriumO mineral de Columbium usa o pesadoTerra raraextraído e agrupado por p204 como materia prima eYttrium oxidoE está separada por extracción de ácido nafténico. Celebrouse unha competición de amizade en tres frontes, onde todos intercambiaron intelixencia, aprenderon dos puntos fortes e débiles uns dos outros, e finalmente estudaron con éxito a extracción e o proceso de separación do ácido nafténico do 99,99%Yttrium oxidoe con características chinesas.
De 1974 a 1975, Nanchang 603 Factory colaborou co Instituto Changchun de química aplicada, o Instituto Xeral de Metales non férreos de Pequín, o Instituto Jiangxi de Metalurxia non férrica e outras unidades para estudar con éxito a terceira xeraciónYttrium oxidoe Proceso de extracción-Extracción e extracción de ácido nafténico e extracción de alta purezaYttrium oxidoe. O proceso púxose en funcionamento en 1976.
No primeiro nacionalTerra raraConferencia de extracción celebrada en Baotou en 1976, o señor Xu Guangxian propuxo a teoría da extracción de cascada. En 1977, o "Simposio Nacional enTerra raraA teoría e a práctica de cascada de extracción ”celebrouse na planta química de Shanghai Yuelong, proporcionando unha introdución sistemática e completa a esta teoría. Posteriormente, a teoría da extracción de cascada aplicouse amplamente na investigación e produción de separación e purificación da extracción de terra rara.
En 1976, o Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín usou mineral de baotou mesturado conTerra rarapara extraerCERIUMDo material enriquecido. Utilizouse o método de extracción N263 para separarselantán praseodmio neodimio. Tres produtos separáronse nunha extracción e a pureza deóxido de lantán, óxido de praseodmio, eóxido de neodimioroldaba o 90%.
De 1979 a 1983, BaotouTerra raraInstituto de Investigación e Pequín Instituto de Investigación de Metales non férreos desenvolveron un sistema de ácido clorhídrico P507Terra raraProceso de separación de extracción usando mineral de terra rara baotou como materia prima para obter seis singleTerra raraProdutos (pureza do 99% ao 99,95%) delantán, CERIUM, praseodmio, neodimio, Samario, eGadolinio, así comoEuropiumeTerbioProdutos enriquecidos. O proceso foi curto, continuo e a pureza do produto foi alta.
A principios dos anos 80, o Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín colaborou con Jiujiang Smelter de metais non férreos, Changchun Institute of Applied Chemistry e Jiangxi 603 Fábrica para realizar o "sexto plan de cinco anos" e desenvolveron con éxito unha tecnoloxía de proceso para o single de todo separar plenamente solteiro único solteiro solteiro solteiroTerra raraelementos de Longnan mixtosTerra raraUsando o sistema de ácido clorhídrico P507.
En 1983, o fundido de metais non férreos de Jiujiang adoptou a tecnoloxía de proceso de Pequín de metais non férreos "Sistema de ácido clorhídrico de ácido nafténico para producir grao fluorescenteóxido de yttriumde Longnan Mixed Rare Terra ”ata producir un grao fluorescenteóxido de yttrium, reducindo o custo deóxido de yttriume atendendo á demanda deóxido de yttriumPara a televisión en cor en China.
En 1984, o Instituto Xeral de Metales non férreos de Pequín estudou con éxito a separación de alta purezaóxido de terbiousando resina de extracción p507 usandoTerbioSubstancias enriquecidas como materias primas en China.
En 1985, o Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín transferiu a extracción de ácido nafténico Extracción de grao fluorescenteóxido de yttriumprocesa a tecnoloxía da antiga República Democrática alemá por 1,71 millóns de francos suízos, que foi o primeiroTerra raraTecnoloxía do proceso de separación exportada por China.
Entre 1984 e 1986, a Universidade de Pekín completou experimentos industriais sobre a extracción e separación de LA/CEPR/ND e LA/CE/PR no sistema P507-HCl no terceiroTerra raraPlanta de baosteel. Máis do 98%óxido de praseodmio, 99,5%óxido de lantán, máis do 85%óxido de cerio, e 99%óxido de neodimioobtivéronse. En 1986, a planta química de Shanghai Yuelong aplicou a teoría do deseño de optimización do proceso de extracción de tres saídas, un logro teórico da teoría da extracción de cascadas da Universidade de Pekín, para realizar un experimento industrial de tres saídas no proceso de separación da terra lixeira do sistema P507-HCl recentemente construído. A escala de experimentos industriais ampliou directamente o deseño da teoría da extracción de cascade a 100 toneladas, acurtando moito o ciclo de aplicar o novo proceso á produción.
De 1986 a 1989, Baotou Rare Earth Research Institute, Jiangxi 603 Factory e Pequín Instituto de Investigación de Metales non férreos desenvolveron un proceso de extracción de varias saídas P507-HCl, o que permite a produción simultánea de produtos de terra rara 3-5 mediante unha extracción fraccionada. O proceso é curto, rendible e flexible.
De 1990 a 1995, Pequín Instituto de Investigación de Metales non férreos e BaotouTerra raraO Instituto de Investigación colaborou para emprender o proxecto nacional de investigación científica e tecnolóxica "oitavo plan de cinco anos"Terra raraTecnoloxía de extracción ”. Dezaseis singleóxido de terra raraPreparáronse produtos cunha pureza superior ao 99,999% ao 99,9999% mediante método de extracción, método de cromatografía de extracción, método redox e método de cromatografía de fibra de intercambio de catións, respectivamente. Este proceso alcanzou o nivel avanzado internacional e gañou o premio nacional de logros "oitavo plan de cinco anos".
En 2000, o Instituto de Investigación de Metales non férreos de Pequín desenvolveu con éxito o método de alcalinidade de redución electrolítica para preparar a alta purezaóxido de europio. Debido a evitar a contaminación do po de cinc no produto, este proceso pode extraeróxido de europioCunha pureza de 5N-6N nunha soa vez. En 2001, unha liña de produción anual de 18 toneladas de alta purezaóxido de europiofoi construído en GansuTerra raraEmpresa e pór en funcionamento ese ano.
En resumo, ChinaTerra raraPódese dicir que a tecnoloxía de separación e purificación está a liderar no mundo, como a separación de extracción de ácido nafténico deóxido de yttriummaior que o método de extracción de 5n, p507 para prepararseóxido de lantánmaior que 5N, método de extracción de redución electrolítica ou método de alcalinidade para prepararseóxido de europiomaior que 5n, etc. Non obstante, o nivel de control de automatización na industria de separación e purificación é relativamente baixo, e algunhas empresas teñen unha mala estabilidade e coherencia de alta purezaTerra raraProdutos. Polo tanto, é necesario mellorar aínda máis o nivel de equipos das empresas.
Tempo de publicación: novembro-02-2023